矿棉生产工艺， 是将原料按一定比例送入冲天炉中，经过1500℃左右的高温，使原料熔融， 熔融后的熔体由出料品逐步、均匀、连续地落在离心机的高速旋转辊上，使其在巨大的离心力的作用下被抛成直径小于7um的纤维。自冲天炉虹引出的玄武岩熔体，温度范围在1500℃左右，玄武岩熔体径流顺序为接受辊(1#)、导向辊(2#)、工作辊(3#)(温度一般*持在1300~1400℃)，和辅助工作辊(4#)（主要对工作辊的溢出熔体进行二次成纤，温度一般*持在1200~1250℃）。

    为了满足玄武熔体的成纤工艺需要，工作辊的转速控制在6500r/min，是四个离心辊中转速*高的；同时工作辊内部结构有循环冷却水，回水温度在45~50℃之间。工作辊表面长期、连续的处于高温、高温高频热疲劳、高温剧烈切向冲刷磨损、高温轴向紊流冲刷磨损(熔体流股流量不稳，造成熔体质点相互混掺，运动无序，运动要素具有极强的随机性)等工况下，运行环境极其恶劣。目前，国内岩棉、矿棉生产中，四辊离心机的辊头寿命，均采用耐高温钢材坯体，外焊耐磨不锈钢层的工艺。一般是以工作辊(3#辊头)来说明工作辊行业寿命，一般为72 h。失效后的辊体如图1(a)所示。

图2岩棉成纤高速四辊离心机3#辊体：(a)失效的辊体，(b)再制造辊体

为了实现旧品辊体的智能增材再制造，显著提升其使用寿命，HANGAUN通过攻关，研制成功了长寿命化的岩棉成纤四辊离心机辊体。采用工艺：智能复合熔涂增材再制造，选用材料为由HANGAUN配制的钴基粉末材料。该工艺增材再制造的辊体具有特种强化层与辊体基体间的强结合力、极优异的耐高温磨损与冲蚀性能、无变形强化过程确*了辊体的动平衡性、密集微凹形设计确*了成纤品质效率等优势。其性能指标为：

u 强化层致密度：小于0.1%，趋于零孔隙，无裂纹、孔洞等缺陷。

u 硬度：>HRC50。

u 硬度差：<2HRC。

u 强化层结合强度：>300MPa。

u 力学性能：优异的耐高温冲蚀、高温磨损。

u 动平衡特性：可达到图纸规定的动平衡，确*辊体适应高速运行条件。

u 使用寿命：根据工况条件的不同，是堆焊不锈钢辊体寿命的3~5倍。

HANGAUN智能复合熔涂离心机辊体，可同时应用于旧品辊体再制造和新品增材强化。目前已经成功推向市场，并产生效益，在行业内初步形成了品牌影响力，成为HANGAUN主导产品之一。